陶瓷砂的生產工藝

1. 原料-鋁土礦
   原鋁芯中含有大量游離水、結晶水和低熔點成分。使用天然鋁芯生產消耗大量電能。消除低熔點組分具有挑戰性，導致產品不穩定，影響產品質量。必須煅燒未加工的鋁芯並使用鍛鋁芯（所謂的鋁土礦）作為主要材料。
2. 均質鋁土礦
   鍛鋁中 Al2O3 的百分比有時會有所不同。為了保持Al2O3等微量元素的穩定性，保證礦物相為莫來石相，需要對鋁土礦進行均質化處理。
3. 霧化鋁土礦 鋁土礦
   的大小變化很大。為了便於熔合和運輸，鋁土礦需要被霧化成30mm到100mm不等的碎片，然後再進行一次均質化處理。
4. 熔煉成型鋁土礦作為耐火材料，耐溫可達2000℃以上，所以必須用電弧熔煉，施加低壓大電流進行熔煉。熔斷電壓應在 85V 至 130V 之間，溫度應在 2200oC 以上。然後熔融礦物液體通過高壓空氣的吹動形成球形顆粒。空氣壓力應為0.4MPa～0.5MPa。在製造球形顆粒的冷卻過程中，為了避免冷卻壓力，我們採用緩冷方式並改變噴嘴結構，以獲得預期的粒度分佈。
5. 篩分
   鑄造砂的傳統篩分方法稱為三篩法，即連續三個篩子的濃度在75%以上。但這並不能滿足陶瓷砂的需要，即單篩的濃度大於85%，連續兩篩的殘留量小於15%。由於碳酸鋁纖維和鐵的負面影響，篩選結果如下：
   14Mesh：0.141mm 70Mesh：0.212mm
   20Mesh：0.85mm 100Mesh：0.153mm
   30Mesh：0.6mm 140Mesh：0.105mm
   0.365Mesh 200Mesh：0.073mm
   50Mesh：0.3mm 超過200Mesh
6. 混合
   由於球形砂的顆粒形狀，陶瓷砂的組合遵循正態分佈。根據AFS的要求，將不同尺寸的陶瓷砂混合攪拌。
7. 檢測
   篩分過程檢測：對陶瓷砂的每一個目數進行抽查，確保單篩目數濃度符合要求。同時，測試設備的運行情況。
   混砂檢測：採用科學的取樣方法，檢測各目數殘留量是否符合要求。

我們目前提供以下陶瓷砂尺寸：AFS20、AFS25、AFS30、AFS40、AFS65、AFS75、AFS90、AFS100、AFS125、AFS180，或根據客戶要求定制的其他砂。